Твердомер

Бринелл
В тесте Бринелля используется шарик из карбида вольфрама, который вдавливается в поверхность металла для измерения его твердости. Полученный отпечаток затем измеряется и сравнивается с калиброванной шкалой для определения числа твердости (HB).
Тест Бринелля лучше всего использовать для испытаний крупных образцов металла, так как отпечаток, оставляемый шариком, может быть весьма большим. Материалы с неоднородной структурой также лучше проверяются тестом Бринелля. При правильном проведении испытаний тест Бринелля является надежным и точным способом измерения твердости металлов.
Существует также несколько автоматических тестеров Бринелля, которые упрощают этот процесс. Их можно использовать для быстрого тестирования больших партий металлов, что делает их идеальными для тестирования продукции. В результате тест Бринелля часто используется в крупномасштабных производственных процессах.

Кнуп
В тесте Кнупа используется алмазный индентор, который вдавливается в поверхность металла. Полученный отпечаток затем измеряется и сравнивается с другой калиброванной шкалой для определения числа твердости (HK). Тест Кнупа идеально подходит для тестирования тонких материалов, таких как листовой металл и проволока.
Этот процесс является неразрушающим, и небольшой отпечаток, оставленный алмазным индентором, вызывает незначительные повреждения образца, что делает его предпочтительным методом испытания деликатных металлов. Тест Кнупа также более точен, чем другие методы, когда он предназначен для измерения твердости мелких деталей и хрупких материалов с высокой точностью.
Вот почему его иногда называют тестом на «микротвердость». Он находит актуальность в различных приложениях. Такие материалы, как фольга и тонкая проволока, можно тестировать с помощью теста Кнупа, не повреждая образец. Тест Кнупа часто используется в таких отраслях, как производство инструментов, металлообработка и электроника.

Роквелл
В тесте Роквелла используется стальной шарик с алмазным конусообразным индентором для измерения твердости металлов или полимерных материалов. Затем отступ измеряется и сравнивается с калиброванной шкалой для определения числа твердости (HR). Тест Роквелла используется для испытаний широкого спектра материалов, включая металлические сплавы и закаленную сталь. Этот процесс относительно быстрый и повторяемый, что делает его идеальным для тестирования больших партий образцов.
Тест Роквелла также хорош для измерения твердости металлов, прошедших термическую обработку или покрытых смазкой или другим защитным слоем. Тест Роквелла часто используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности, поскольку это надежный метод измерения твердости деталей и компонентов, используемых в этих отраслях.
Это наиболее распространенный метод определения твердости. Этот метод учитывает постоянную глубину вмятин, остающихся на образце после испытаний. Тест Роквелла также можно использовать для сравнения и ранжирования материалов по их твердости.

Викерс
В тесте Виккерса используется ромбовидный индентор для измерения твердости металлов или других материалов. Полученный отпечаток затем измеряется и сравнивается с калиброванной шкалой для определения числа твердости (HV).
Тест Виккерса используется для испытаний более твердых материалов, таких как закаленная сталь, и часто используется для испытаний тонких материалов, таких как листовой металл. Это испытание на твердость в широком диапазоне, что означает, что его можно использовать для измерения как мягких, так и твердых материалов.
Тест Виккерса — очень точный процесс, и алмазный индентор оставляет постоянную запись твердости образца. Тест Виккерса также используется для сравнения различных материалов и ранжирования их по твердости.
Более твердые объекты имеют меньшие углубления, а более мягкие материалы имеют более крупные углубления. В методе опоры ковша используются две различные силы: обычно 1-100 кг для макродиапазона и 10-100 г для микродиапазона.

Необходимо правильно подготовить поверхность измеряемого образца, обычно путем шлифовки и полировки. Состояние поверхности оказывает существенное влияние на показания твердости, поэтому неправильная подготовка поверхности может привести к неточным или ложным показаниям.

Большинство испытаний на твердость предназначены для плоских поверхностей, поэтому изогнутые поверхности представляют собой проблему. Существуют некоторые поправочные коэффициенты, которые необходимо применить для компенсации вмятин на изогнутой поверхности.

Размер углубления может быть трудно определить объективно, особенно при считывании размера микроотпечатков вручную через окуляр. В основном это проблема старых машин. Последние модели оснащены камерами и пакетами программного обеспечения для автоматической правильной фокусировки и четкого отображения края изображения на экране подключенного компьютера.

Если не соблюдать предписанные минимальные расстояния между отпечатками в соответствии со стандартами испытаний, это повлияет на результаты испытания на твердость. Это также справедливо и в случае отступа, расположенного слишком близко к краю образца.

Компания DingAnDa была основана в 1997 году и расположена в Тяньцзине, логистическом центре Северного Китая. После более чем 20 лет развития бренд «Ding Anda» превратился из компании по торговле стеклом в комплексное и мощное предприятие с диверсифицированной деятельностью. У нас есть диверсифицированная продукция в области оборудования для производства стекла, химического бренда «Glass Doctor», комплексного производства и продажи дверей и окон, интеллектуального складирования и логистики и т. д.; Штаб-квартира расположена в прекрасном городе Тяньцзинь, который раскинулся по всей стране и имеет три основные отрасли: производство стекла, дверей и окон, а также складское хозяйство. Он продается за границу через порты Циндао и Тяньцзинь Линьхай.
Стремление к развитию через инновации, создание бренда через ответственность и создание модели ценности для национального предприятия Динганда; С момента своего создания компания объединила отраслевую элиту и постоянно стремилась к расширению масштабов производства, рационализации структуры продукции и совершенствованию системы корпоративной культуры, способствуя укреплению общей силы предприятия.
Завод занимает площадь в 20 000 квадратных метров и имеет разумную кадровую структуру, в состав которой входят несколько инженеров-механиков, инженеров-электриков и кандидатов наук в области химического машиностроения в качестве технической основы. В компании работает более 20 сотрудников с высшим/средним техническим званием, а команда продаж и обслуживания насчитывает более 30 человек; Менеджмент создает ценность, сервис увеличивает преимущества, качество прежде всего, а превосходство обслуживания - вот философия развития компании.